유리병의 생산 공정은 주로 원료 전처리를 포함합니다. 다량의 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 파쇄하고, 젖은 원료를 건조하고, 철 원료를 가공하여 유리의 품질을 확보합니다. 지원 자료를 준비하십시오. 녹다. 유리 배치 재료는 가마 또는 풀 용광로에서 고온(1550~1600도)으로 가열되어 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 기포가 없는 액체 유리를 형성합니다. 형성. 액체 유리를 금형에 넣어 평판, 각종 기구 등 필요한 형태의 유리 제품을 만듭니다. 열처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상분리 또는 결정화가 제거되거나 생성되고 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.

첫 번째 단계는 금형을 설계하고 제조하는 것입니다. 유리 원료는 석영 모래를 주원료로 사용하고 기타 보조 재료는 고온에서 액체로 녹인 다음 금형에 주입하고 냉각, 절단, 화염 처리하여 유리 병으로 만듭니다. 유리병에는 일반적으로 단단한 로고가 있으며 로고도 금형 모양으로 만들어집니다. 제조 방법에 따라 유리병 성형은 수동 송풍기, 기계식 송풍기 및 압출 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 유리병은 성분에 따라 다음과 같은 종류로 나눌 수 있습니다. 하나는 소다 유리, 다른 하나는 납 유리, 세 번째는 붕규산 유리입니다.

유리병의 주요 원료는 천연광석, 석영석, 알칼리, 석회석 등이다. 유리병은 투명도가 높고 부식성이 있어 대부분의 화학약품과 접촉해도 물성이 변하지 않는다. 제조공정이 간단하고 형태가 자유로우며 경도가 높고 내열성이 있으며 깨끗하고 세척이 용이하며 재사용이 가능하다. 유리병은 주로 식품, 기름, 포도주, 음료, 조미료, 화장품, 액상 화학 제품 등에 사용되는 포장재로 그 용도가 광범위합니다. 그러나 유리병은 무게가 무겁고 운송 및 보관 비용이 높으며 충격을 견디지 못하는 단점도 있습니다.

유리병의 용도 특성 및 유형: 유리병은 식품, 의약품 및 화학 산업의 주요 포장 용기입니다. 좋은 화학적 안정성. 밀봉이 용이하고 기밀성이 양호하며 투명하며 성장을 외부에서 관찰할 수 있습니다. 좋은 스토리지 성능. 표면이 깨끗하고 소독 및 살균이 용이합니다. 모양이 아름답고 장식이 화려합니다. 그것은 일정한 기계적 강도를 가지고 있으며 병의 압력과 운송 중 외력을 견딜 수 있습니다. 원자재가 널리 분포되어 있고 가격이 저렴합니다. 단점은 고품질 (고품질 및 대용량), 취성 및 깨지기 쉬운 것입니다. 그러나 이러한 단점은 얇은 벽, 경량화 및 새로운 물리적 및 화학적 강화 기술의 채택으로 크게 개선되었습니다. 플라스틱, 녹청, 캔과의 치열한 경쟁 속에서 유리병의 생산량은 해마다 증가할 수 있습니다.

유리병은 크기가 1ml인 작은 병부터 10리터 이상의 큰 병, 원형, 사각형, 특수형, 손잡이가 있는 병, 무색 투명한 호박색, 녹색, 파란색, 검은색 차광병, 불투명 오팔 유리병 등 . 다양성. 제조 공정에 관한 한 유리병은 일반적으로 금형 병(주형을 사용하여 병을 만드는 것)과 제어 병(유리 제어 병을 사용하는 것)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 곰팡이병은 크게 입병(병 지름이 30mm 이상)과 작은 입병의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자는 분말, 블록 및 페이스트에 사용되며 후자는 액체에 사용됩니다. 병구 형태에 따라 코르크 병구, 스크류 병구, 크라운 캡 병구, 롤러 병구 프로스트 병구 등으로 구분되며 사용량에 따라 "일회용 병"으로 구분됩니다. 한 번 사용하지 않는 병과 여러 번 회전하는 "재활용 병". 의류 품목의 분류에 따라 포도주 병, 음료수 병, 기름 병, 탱크 병, 느슨한 병, 약병, 시약 병, 수액 병, 화장품 병 등으로 나눌 수 있습니다.