1. 콘 몰드 헤드
원추형 미스트 노즐은 액체 소용돌이의 원심력을 사용하여 액체를 분무합니다. 분무기에서 가장 널리 사용되는 노즐입니다. 구체적인 과정은 구조마다 다르지만 기본 원리는 구멍의 축을 중심으로 노즐의 액체를 회전시키는 것입니다. 약액을 토출한 후에는 단단한 벽이 주는 구심력이 존재하지 않는다. 이때, 액체 입자는 회전하는 원심력을 받고 직선을 따라 흩어지며, 이러한 직선은 원래의 운동 궤적, 즉 원추형 표면에 접합니다. 원추형 표면의 원뿔은 오리피스의 축에 배치되어 속이 빈 원뿔이 배출되고 와류의 원심력을 사용하여 액체를 분무합니다. 노즐의 종류에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
(1) 접선 입구 노즐
노즐 캡, 오리피스 플레이트 및 노즐 본체(3-10)로 구성됩니다. 양쪽 끝의 연결 스레드 외에도 노즐 본체에는 원추형 코어, 물 소용돌이 챔버 및 입구 경사 구멍이 있습니다. 오리피스 시트 중앙에 분사구가 있고 노즐 캡에 의해 노즐 바디에 노즐 시트가 고정됩니다. 분무 원리는 고압 약액이 노즐의 접선 입구 파이프 구멍에 들어갈 때 약액이 콘 코어 주위를 고속으로 회전하여 고속 회전 운동을 하는 것입니다. 경사 구멍은 와류 챔버의 원통면에 접하고 원주 표면 버스 바와 비스듬한 각도를 갖기 때문에 액체 흐름은 나선형 회전 운동입니다. 주입구. 회전운동에 의해 발생하는 원심력과 노즐홀 내외의 압력차의 작용으로 약액이 노즐홀을 통해 분사된 후 주변으로 흩어지면서 회전하는 액체유동막을 형성 할로우 콘, 즉 할로우 콘 미스트. 노즐 구멍에서 멀수록 액막이 얇아지고 찢어지고 필라멘트 모양으로 파열되며 상대적으로 정적 인 공기와 충돌하고 액체 표면 장력의 작용으로 미세한 물방울을 형성합니다. 액적은 관성력의 작용으로 충돌 및 퇴적됩니다. 작물에.
이 유형의 노즐의 특징은 다음과 같습니다. 압력이 증가함에 따라 분무량이 증가하고 분무 각도도 증가하며 입자가 미세해집니다. 그러나 이러한 현상은 압력이 일정 값까지 증가한 후에는 중요하지 않습니다. 반대로 압력이 감소하면 상황은 정반대입니다. 압력이 특정 값으로 떨어지면 노즐이 분무기로 작동하지 않습니다.
압력이 일정할 때 노즐 구멍의 직경이 커져 분무량을 늘릴 수 있고 포그콘 각도가 커지지만 노즐 구멍의 직경이 일정 값으로 커지면 안개의 증가 원뿔 각도가 명확하지 않습니다. 이 때 물방울이 두꺼워지고 범위가 증가합니다. 반대로 오리피스 직경을 줄이면 분무량을 줄이고 미스트 콘의 각도를 줄이며 액적을 줄이고 범위를 단축할 수 있습니다.
(2) 로터리 수심 노즐
노즐 본체, 워터젯 코어 및 노즐 캡(3-11)으로 구성됩니다. 노즐캡에는 분사구가 있고 나선형 수심은 단면이 직사각형인 나선형 홈이 있고 끝부분은 노즐캡과 일정한 간격을 두고 있는데 이를 와류실(vortex chamber)이라고 한다.
분무화 원리는 상술한 바와 같다. 즉, 액적의 형성은 토출된 액막이 먼저 필라멘트 형태로 부서지고, 더 나아가 액적으로 부서지는 과정이다. 고압의 액체가 노즐에 들어와 사각형의 나선형 홈이 있는 와류 코어를 통과하면 고속으로 회전하고 와류 챔버에 들어간 후 나선형 홈의 방향을 따라 움직인다. 원심력의 작용에 따라 액체 약은 주입구에서 고속으로 분출되고 비교적 정적 공기와 충돌하여 속이 빈 원추형 안개로 분무됩니다.
압력과 오리피스 직경의 차이로 인해 형성되는 액적의 두께, 범위의 범위 및 원뿔 각도의 크기도 다릅니다. 나머지는 접선 입구 노즐과 동일합니다. 와류 챔버의 깊이를 더 깊게 조정하면 물방울이 두꺼워지고 포그 콘 각도가 작아지고 범위가 길어집니다.

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