블로우 성형기가 액체 플라스틱을 분사한 후 기계에 의해 부는 바람을 사용하여 플라스틱 본체를 금형 캐비티의 특정 모양으로 불어 제품을 만듭니다. 스크류 압출기에서 플라스틱을 녹여 정량 압출한 다음 마우스 필름을 통해 성형한 다음 윈드 링으로 냉각한 다음 트랙터를 일정한 속도로 끌어당겨 와인더가 롤에 감습니다. 압출 중공 성형은 압출기를 통해 열가소성 수지의 펠릿(또는 분말)을 가소화하고 특정 다이를 통과하여 핫멜트 관형 파리손을 준비한 다음 중공 성형합니다.

사출 중공 성형은 분할 금형을 사용하여 패리손을 맨드릴에 주입합니다. 패리손이 적절하게 냉각된 후(패리손의 표면층이 응고되어 맨드릴이 움직일 때 패리손의 형상이 깨지거나 변형되지 않음). 패리슨은 패리슨과 함께 블로우 몰드로 보내지고, 블로우 몰드는 닫히고 맨드릴을 통해 압축 공기가 유입되어 패리슨을 부풀려 원하는 제품을 성형한다. 냉각 및 성형 후 제품을 꺼냅니다. 스트레치 블로우 성형은 패리손이 특정 온도 범위 내에서 연신 및 성형되도록 강제합니다. 성형과 동시에 고분자가 정렬되어 제품 벽에 고정되어 플라스틱 용기의 성능이 크게 향상됩니다. 녹는점 이하의 적정 온도로 가열된 바닥이 있는 패리슨을 금형에 넣은 후 연신봉을 이용하여 축방향으로 연신한 후 즉시 블로우 성형하는 성형방법. 다층 블로우 성형은 다층 복합 패리슨을 사용하여 블로우 성형 공정을 통한 다층 용기 성형 방법을 준비한다.

다양한 플라스틱 층의 합리적인 매칭을 통해 각 층의 플라스틱 특성을 효과적으로 보완하여 단일 층 플라스틱 용기의 고유한 단점을 극복합니다. 2판 사출 성형기에서는 충분한 플라스틱 원료가 유지되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 또한 필요에 따라 다른 원료를 다른 정도로 건조해야 공정에 대한 당사의 가공 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 일반적으로 장비를 작동하는 직원은 교육을 받아야 합니다. 당신이 초보자라면, 당신을 안내할 직원이 근처에 있도록 노력하십시오.
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